本篇文章给大家谈谈《啤酒麦汁煮沸后如何过滤》对应的知识点，希望对各位有所帮助。
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啤酒厂里用的洗瓶添加剂主要有什么化学成分组成的?
啤酒厂清洁生产
（一）麦汁一段冷却与节能
啤酒糖化生产的麦汁，经煮沸、沉淀分离热凝固物后，麦汁温度在96～98℃，需经热交换冷却至工艺要求7～8℃的温度。传统啤酒生产工艺即采用两段冷却：前一段采用自来水冷却，将麦汁从98℃冷却至35～40℃；后一段采用冷冻水溶液冷却，把麦汁冷却至7～8℃。
麦汁两段冷却存在下列问题。①冷冻机负荷重、电耗高的问题。啤酒厂用电量50％消耗在冷冻车间，而麦汁冷却又占其中的一半以上。麦汁经第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷冻机)冷却，造成冷冻机负荷过重。②第一段热交换的冷水，吸热后出口水温偏低(55～60C)，集中在热水罐内还要通人蒸汽加热至78～80℃，方能供洗槽使用。热麦汁的热能没有充分回收，还要支付热能，很不合理。③水耗量大。第一段冷却面积小，需用麦汁量2～2．5倍的水进行冷却，而糖化用水只需麦汁量的1．2倍即可，多余的水排人地沟，造成水资源浪费。④用酒精水溶液作载冷剂，酒精消耗大。5万t／a啤酒厂，年耗酒精40—50t。
麦汁一段冷却技术，国际上出现于20世纪80年代中期，技术已趋于成熟。麦汁一般冷
却塔节能流程如图1—1-4所示。其原理如下。①工艺要求热麦汁冷却至7～8C，只要有足够量的低于上述温度的冷却介质，就能通过工程实现这一过程。按热传递机理，参与热交换的两种介质，只要它们之间存在一定的温度差，就能进行热传递，无须用—8C酒精水溶液与热麦汁交换。当然，温度太小，要求传热面积很大，不经济。经实验，冰水温度控制在3～4C为宜。此状态即与水的冰点有了一·段距离，投资也较经济。②冷冻机的制冷工作对象不是冷却麦汁，而是冷却当地的自来水。采用两段冷却工艺，冷冻机要负担将40C热麦汁冷却至8C的能量；采用一段冷却工艺，冷冻机仅负担将当地自来水从20℃左右冷却至41E的能量。
两段冷却工艺与一段冷却工艺相比，一段冷却工艺可节能40％。一般冷却工艺用水作 载冷剂，可以大幅度降低全广酒精的耗用量；薄板换热器得到合理设计，冷却水用量降低； 经热交换后的水温提高，煤(汽)耗降低。
新建、扩建啤酒厂还可采用低层糖化楼设计；高浓度发酵后稀释工艺，改糖化麦糟加水 稀释后泵送或自流出糟为“干出糟”，大力推广酶法液化等，从而大力提高原材料利用率、 能源利用率，减少污染物排放量。
（二）节水和减污措施
啤酒行业的废水主要来自冲洗水、洗涤水。据调查，各生产企业耗水量相差较大，每生 产h啤酒耗水量可从10t到50t多。为减少啤酒生产排放废水可从三个方面着手：一是降低 生产用水，直接降低排放量；二是降低废水排放负荷，特别是要做到清污分流，减轻处理负 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷热凝固物和酵母、麦糟，加强管理，降低酒损等均可降 低污染负荷；三是合理利用，变废为宝。
当前，我国成品酒实际吨酒耗水量为10~50m3，与国外先进厂吨酒耗水l0rn3比，节水 潜力很大，一般啤酒厂现生产h啤酒耗水20~25m3，但要通过落实节水措施，把吨酒耗水 降到15m3，达到行业用水标准，除冷却水循环使用外，力所能及的是对浸渍大麦和洗瓶工序实行逆流用水，这三项措施的实施可使吨酒耗水量降到15m3以下。 。
1．采用逆流用水浸渍工艺
浸渍工艺是用水量比较大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量约占总用水量的20．0％。从整个浸渍工序而言，集中排放浸麦废水有4次，废水污染物浓度一次比一次低， 因此在浸渍过程中可考虑采用逆流浸渍的用水方法，即增添一个蓄水池，贮存浸断3和浸断 4排出的浸麦洗麦废水，作为浸渍下一批时浸断1和浸断2的浸麦洗麦用水。浸断3和浸断 4的废水在进入蓄水池前，可用过滤装置去除浮麦。为了防止该水在蓄水池内发生腐败现象，可在蓄水池内安装曝气管，必要时鼓人适量空气。采用逆流浸渍工序，每制h啤酒可节约用水1．6～3．0m’。
2．洗瓶机终洗水的再利用
洗瓶机终洗水基本上未受污染，经回收后不用任何处理就可直接用于洗瓶机初洗或冲洗 地面。实现洗瓶机终洗水的再利用，可使吨酒耗水量减少2m3。
加强管理减少污染是环境保护的有效方法之一。在啤酒生产过程中，包装工段的废碱性 洗涤液和残漏酒液是两个主要污染源，但在管理中稍加注意即可解决。
3．废碱性洗涤液的单独处理
洗瓶工序中使用碱性洗涤液，使用一定时间后需要更换。
废碱性洗涤液中含有大量的游离NaOH、洗涤剂、纸浆、染料和无机杂质。当其集中排 放时，废水的pH值在11以上，废水的CODc，值也随之上升，并持续数小时之久，无疑这 对生物处理装置中的微生物将是毁灭性的打击，因此废碱性洗涤液不允许直接排人排污沟 中，应考虑单独处置。
4．残漏酒液
灌装工序每天外排的污染物主要是来自罐瓶机的酒液漏损和包装线上的碎瓶残剩酒。漏损1L啤酒，可造成约0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，随手扔掉一个碎瓶残酒，就相当于一个人一天的排污量。因此减少啤酒的漏损和把碎瓶残酒收集起来单独处理是减少BODs污染物的关键，收集的散酒设法利用或设法单独处理。
四 啤酒废水的处理与利用
（一）好氧处理工艺
啤酒废水处理主要采用好氧处理技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法等。近年来，SBR和氧化沟处理工艺也得到了很大程度的应用。
1．接触氧化工艺
20世纪80年代初接触氧化法比活性污泥法有一定的优势，所以在啤酒废水的处理上得到了广泛的应用(表1—1—10)。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺。图1—1—5为北京市环科院在北京某啤酒厂的典型两级接触氧化工艺流程图。
(1)日处理废水2000m3／d，高峰流量200m3／h。
(2)水质：CODcr为1000mg/L；BOD5为600mg/L；SS为600mg/L。
(3)出水水质：CODcr≤60mg几；BOD5≤10mg几；SS≤30mg/L。
采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。
啤酒酿造中的麦汁煮沸是什么？
（三）麦汁煮沸 蒸发浓缩与净化麦汁过程
1.将糖化锅用清水清洗干净，关闭锅下部阀门。 2.将桶内麦汁缓缓倒入锅内，注意底部沉淀物不要倒入锅内。
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3.测取此时糖化锅内麦汁糖度，准备煮沸。 4.糖化锅开搅拌、开加热升温至 100 度开锅后（升温到 100 度之前一定要注意液体表面沫子不要漫过
锅口），加入第一次酒花 8 克（添加酒花要将沫子压下去或者临时关闭加热），开锅 20 分钟后第二次加
入酒花 25 克。 5.煮沸约 1 小时或液面降低 1 至 2 厘米，或麦汁糖度提升 1 至 2 度。煮沸结束，关闭加热管电源。
测糖方法：将麦汁倒入不锈钢糖度桶中，通过外用冷水降温麦汁到 20 度左右，将糖度计轻轻放入桶
中待糖度计靠浮力平衡后读取此时糖度和温度，再按糖度计中修正的数值加减得出最终的糖度值
在啤酒生产工艺流程中有麦汁煮沸的过程,煮沸的目的和作用是什么
①蒸发水分，浓缩麦汁浓度
②破坏酶活，稳定麦汁组成
③灭菌，保证最终产品质量
④浸出酒花中有效成分，赋予麦汁苦味和香味
⑤蛋白质变性凝固析出，提高非生物稳定性
⑥降低pH值，提高啤酒的生物和非生物稳定性
⑦还原物质的形成，有利于泡沫性以稳定性
⑧挥发出不良气味，提高麦汁质量。
关于《啤酒麦汁煮沸后如何过滤》的介绍到此就结束了。
