1. 啤酒的灌装工艺流程图
1、装瓶
大多数瓶装啤酒的容量在12oz，但也有的包装容量是16或者22oz。有些瓶装啤酒是拧盖式的，而大多数啤酒则是砰启式的。标准的玻璃瓶应该是褐色的，但也有绿色和透明的。玻璃瓶是非常好的容器，它不会给啤酒添加任何影响啤酒品质的气味和味道。
2、很多啤酒厂都会生产特制的瓶型并且印上自己的商标来宣传。如果你曾经参观过一家现代化的啤酒厂，你就会被灌装车间里的流水线印象深刻。这些啤酒厂都要求有很大的投资，而像玻璃瓶或瓶盖短缺这样的“小事情”都会造成很大的损失。
3、桶装
三十多年前，啤酒桶的形状很不统一，而且大多使用硬木制作。啤酒桶用金属条绷紧，再把木条之间的缝隙用树脂密封好。啤酒桶需要使用特殊的压力装置把啤酒灌装进去或引导出来。
4、虽然啤酒本身含有部分气压，但是这根本不足以把啤酒从桶中引导出来。当然，如果你有一个手动气泵的话，你也可以不用使用二氧化碳气瓶。二氧化碳通常是灌装啤酒桶所必需的，它也是啤酒在发酵过程中自然产生的。二氧化碳是一种中性气体，它不会改变啤酒的任何味道。通常一罐二氧化碳气体可以用来灌压十几桶的啤酒。瓶装啤酒应该被放在没有直接阳光照射的地方。由于大多数酒瓶都是褐色或绿色的，玻璃中的色泽可以挡住部分光波防止啤酒变异。不管是瓶装啤酒还是听装啤酒，他们都应该在室温下储存，在冰镇后(8–14度)饮用。大多数桶装啤酒应该低温储存，因为这种啤酒大多没有经过巴氏消毒。
5、灌装
罐装是啤酒生产的最後一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装後的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
2. 啤酒包装工艺流程图
1,方便袋：青岛本地人都用塑料袋买散啤酒。
2，易拉罐：“青岛啤酒”有很多型号是易拉罐的，大约是350毫升。
3，玻璃瓶：最常见的一种，容量大约600毫升。]
4，更大一些的塑料桶：大约十斤。
5，大木桶：一般见不到，酒厂里才有。
3. 啤酒灌装过程
鼓声无数，啤酒罐装，怎么倒酒没有泡沫的问题，这个问题很简单，在打开的时候，一定要轻拿轻放在打开之前呢一定不要摇晃冠子，让罐子充分的静置一段时间，再打开的时候，新开一个微微的小口儿口儿。这样呢，让啤酒慢慢的流出来。
然后呢流出来的时候呢，baby要鱼。出来的啤酒要成一个倾斜角，让酒液贴的杯的内壁慢慢躺下来，然后他的泡沫就是很少很少的，甚至不出泡沫的。
4. 啤酒酿造工艺流程图
青啤酒原浆：酒精度：4.7%、原麦汁浓度13°P、规格5L。 青啤原浆为青岛啤酒目前市面上最高端的产品，遵循啤酒酿造的最高工艺原则，全程高度自动化，顶级原料，不经过滤，不经灭活工序，保留鲜活酵母，是“只有酿酒师才能喝到的啤酒”。 青岛啤酒原浆啤酒是全程无菌状态下，未经过滤和高温巴氏灭活工序，直接从发酵罐中分装的嫩啤酒原液，采用低温灌装和贮存（0~10℃），瞬时锁定第一时间的新鲜度，完整的保留了活性物质和营养成分，能有效地改善人体的消化和吸收功能，是最新鲜、最原始而高档的真正的啤酒。
5. 啤酒的灌装工艺流程图解析
①在灌装过程中,啤酒要尽可能与空气隔绝,要求灌装过程吸氧量不得超过0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2与温度和压力有关,因此在灌装过程中要始终保持相应的压力和较低温度,防止CO2的逸出。用于加压的压缩空气和CO2都必须进行净化、干燥和脱臭处理,保证CO2纯度达到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌装过程中要注意工艺卫生,不仅要清洗与啤酒直接接触的部位,还要保持全部设备及生产环境的清洁。对所使用的包装容器,必须进行彻底的清洗和严格的检查,确保不对啤酒产生污染。特别是输酒管道要每天走水清洗。
④在灌装过程中要进行严格的质量监控,要定时定期进行质量、卫生的检测。对灌装机的酒阀、储酒缸、酒管进行定期清洗和灭菌，每周最少一次。输送带润滑也要使用专用润滑剂,防止设备之间的交叉污染。
⑤目前灌装机有长短管(酒针)之分,若是使用压缩空气为背压气源,应使用长管式灌装机。在瓶内抽真空再充入CO2后进行灌装的情况下,应选用短管灌装机,短管灌装机的灌酒管不与瓶内酒液接触,从而减少了污染和瓶子破损的机会。
⑥适当降低灌装压力,最好使用净化后的CO2背压,采用激沫等方法排除瓶颈空气,尽量采用先顶水后顶酒液的方法,避免和减少啤酒与空气的接触。
⑦要注意控制好工艺灭菌温度和灭菌时间,确保灭菌效果。同时要防止灭菌温度过高,灭菌时间过长,以减轻啤酒被氧化的程度。对灭菌的瓶装啤酒尽快冷却到35℃以下,防止高温氧化的进一步发生。
6. 啤酒的灌装工艺流程图解
第一步是制作麦芽、干燥麦芽。
第二步是啤酒发酵 第三步是啤酒过滤灌装。7. 啤酒包装流程图
因酒精含量不同而包装颜色有区别，其品质优良，酿造工艺独特，口味醇正，清爽口感，
8. 啤酒的灌装工艺流程图片
啤酒灌装压盖后，由链带送入喷淋杀菌机。最先喷淋水温高22度，逐步水温提高至62度，然后再逐步降温至常温，整个过程60分钟左右就完成啤酒杀菌全过程。
9. 啤酒的包装工艺流程
1。现在青岛啤酒都是有包装的,在超市都可以看到,有玻璃瓶的、有易拉罐的。
2.
过去有的地方卖散装鲜啤,没有正式包装,直接从酒桶里倒出来,大家都用塑料袋装着。
3.
现在这样的售卖方式很少了,而且不太卫生,再就是那些地方卖的散装啤酒未必是好啤酒。
10. 啤酒酿造工艺流程图解
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
