1. 啤酒的生产流程容易污染环节
①在灌装过程中,啤酒要尽可能与空气隔绝,要求灌装过程吸氧量不得超过0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2与温度和压力有关,因此在灌装过程中要始终保持相应的压力和较低温度,防止CO2的逸出。用于加压的压缩空气和CO2都必须进行净化、干燥和脱臭处理,保证CO2纯度达到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌装过程中要注意工艺卫生,不仅要清洗与啤酒直接接触的部位,还要保持全部设备及生产环境的清洁。对所使用的包装容器,必须进行彻底的清洗和严格的检查,确保不对啤酒产生污染。特别是输酒管道要每天走水清洗。
④在灌装过程中要进行严格的质量监控,要定时定期进行质量、卫生的检测。对灌装机的酒阀、储酒缸、酒管进行定期清洗和灭菌，每周最少一次。输送带润滑也要使用专用润滑剂,防止设备之间的交叉污染。
⑤目前灌装机有长短管(酒针)之分,若是使用压缩空气为背压气源,应使用长管式灌装机。在瓶内抽真空再充入CO2后进行灌装的情况下,应选用短管灌装机,短管灌装机的灌酒管不与瓶内酒液接触,从而减少了污染和瓶子破损的机会。
⑥适当降低灌装压力,最好使用净化后的CO2背压,采用激沫等方法排除瓶颈空气,尽量采用先顶水后顶酒液的方法,避免和减少啤酒与空气的接触。
⑦要注意控制好工艺灭菌温度和灭菌时间,确保灭菌效果。同时要防止灭菌温度过高,灭菌时间过长,以减轻啤酒被氧化的程度。对灭菌的瓶装啤酒尽快冷却到35℃以下,防止高温氧化的进一步发生。
2. 啤酒生产过程中的问题
卖层过滤时，应大过滤手套，别接触到啤酒，容易让啤酒发酸坏掉
3. 啤酒的生产流程容易污染环节的原因
那是因为啤酒在静止的情况之下，打开后啤酒泡沫自己涌出来，那叫“喷涌”，是劣质啤酒的表现，导致的原因有二，一是微生物污染了，啤酒灌装之后，酒中的微生物没有被彻底的灭掉，导致二次发酵，啤酒中的二氧化碳超出正常范围，打开后迅速泄压，二氧化碳把啤酒带出来：
二是酿造啤酒的原材料比较差，没有达到优良的标准，导致啤酒的组成成分不好，稳定性差，打开后二氧化碳不嫩很好的溶解在啤酒里面，迅速溢出所造成。
4. 啤酒的生产工艺流程是什么
传统的啤酒酿造主要有两个阶段，有氧发酵和无氧发酵。
在第一个过程中，酵母菌大量在氧气和养料充足的条件下繁殖，诶第二阶段厌氧发酵打下基础。
第二阶段，厌氧发酵，产生大量酒精。
5. 啤酒生产过程中产生的污染物有?
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
2、酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
3、灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
6. 啤酒生产过程中工艺用水量大
玉米酿造啤酒的做法
一、材料
干玉米100公斤、水180公斤、酒曲1.75公斤。
二、做法
1、粉碎:将玉米晒干或火炕烘干后,用水碾或粉碎机碾成细末,筛去渣滓。
2、搅拌:将过筛后的玉米芯粉末铺于晒席上,加温水搅拌,用水量掌100公斤原料加水180公斤,搅匀后用手提料有水分感,但又不结团。
3、蒸料:将搅拌好的料装入瓶内。但在装瓶前要光将空瓶蒸一下,待汽流上升五分钟后,把料投入瓶内蒸。操作时应上气一层,加料一尼,依序加料至瓶口,待蒸到收汗松泡为止。一般4小时即蒸熟。
4、糖化:待料蒸熟,出瓶后摊晾至料温降到35℃左右时下曲。每100公斤原料,用曲1.75公斤。搅拌均匀后装入缸或桶内,料温以30℃为好,糠化18-20小时即成甜味浆液。
7. 啤酒生产工艺危害分析
双乙酰是啤酒发酵过程中的重要副产品，是影响啤酒风味的重要物质，同时也是啤酒成熟的限制性指标，它具有挥发性和强烈的刺激性。双乙酰含量超标，啤酒会呈现出馊饭味，严重破坏啤酒的风味，并影响啤酒的感官质量。
在啤酒发酵的期间，双乙酰含量很高，发酵后期，酵母重新吸收后，将其还原成丁二醇。但在后酵和贮酒过程中，酵母数量少，且还原双乙酰的速度慢，造成双乙酰还原周期长。所以，由双乙酰的超标可能是啤酒发酵未成熟造成的。深度分析可能是由于发酵温度、压力不适当、原料和麦汁组成、发酵条件、酵母过早沉降等因素引起的
8. 啤酒生产工艺注意事项
申办条件
生产企业必须是独立法人单位；
生产要达到一定规模；
生产白酒、啤酒的企业注册资金要200万元以上，生产其他酒（包括进口酒分装）要100万元以上；
从业人员中至少要有5名具有中级以上职称的专业技术人员；
有效厂房面积不少于500平方米。
申办资料
书面申请报告；
企业法人身份证；
营业执照（当年已年审），新成立的企业提供工商部门发出的企业名称和准通知书；
《卫生许可证》（卫生评价报告单）；
专业技术人员资格证明；
厂房房产证火租赁合同（复印件）；
注册资金验资证明；
本厂产品质量标准；
产品检验报告
以上资料复印件一式两份（统一使用A4纸），并帯资料正本以备核对。
申办程序
企业到镇经济发展办索取办证须知，并按要求到有关部门办理前置审批材料。
持有关申办资料到镇经济发展办索取“酒类（特种）生产许可证申请审批表”（一式两份）。
企业如实填写好“申请审批表”并附上申办资料备查，然后送镇经济发展办审核，符合条件的加具审批意见。
审查通过后，将申请审批表送回市经贸局，由市经贸局审核加具意见，送省酒类专卖局审核发证。
年审、换证与变更
年审
企业取得许可证后，每年要结合工商执照同期进行年审，企业在每年的1月1日-2月30日持许可证正、副本到发证单位年审并带备工商执照副本(当年已年审) 备查，两年不申报年检者，吊销其许可证。
换证
许可证有效期三年，过期自动失效。有效期满，企业应提前1个月带备工商执照副本、许可证副本到发证单位办理复查换证手续，对复查符合经营条件的企业换发新证。逾期不办理换证手续的，当自动放弃经营权处理。
变更
企业在取得许可证后，证内任何一项发生变化时，应及时持工商执照副本、许可证正副本及变更的相关资料到发证单位办理变更手续。
什么是QS认证
QS是“质量安全”的英文名称Quality Safety的缩写。
QS认证制度实际上是一项市场准入制度，食品生产企业按照食品安全市场准入制度的要求，具备食品质量安全必备的生产条件，按规定程序获取食品生产许可证，所生产的食品经检验合格，准许在食品的包装上加施“QS”食品安全市场准入标志后，出厂销售。
QS认证制度的意义
食品质量安全实施是我国加入WTO之后市场监管与国际接轨的重要一步。
QS认证制度与美国、欧盟、日本等国家和地区实施或倡导的食品GMP认证有着高度的一致性。通过在茶叶生产和加工企业强制推行QS认证制度，不仅仅是提高茶叶卫生质量、有效地保护消费者的安全和健康的重要手段，更深层的意义是通过推行QS认证制度可以促使茶叶企业的生产加工实现规范化管理、推进茶叶产品的标准化及其标准的国际化，推动我国茶叶企业顺利进入国际市场。
茶叶生产加工企业实施QS认证制度，是顺应时代发展需要，符合WTO规则、与国际接轨、有利于消费者、有利于茶叶生产加工企业、有利于规范茶叶市场。
食品QS认证有何好处
通过Q 认证的食品企业，贝表明企业具备食品安全生产的必备条件，具有生产合格产品的保证能力，且产品质量满足相关食品产品标准和卫生标准的要求;
通过QS 认证的食品企业，各级政府和行政管理部]给与大力宣传和政策保护，所生产的产品能在市场上顺利的流通;
通过Q S认证的食品企业，是经销商、商场和超市对准采购的目标，因此，QS 认证是企业产品顺利进入销售市场的通行证;
通过Q 认证的食品企业，因广大消费者可以按"QS 标志选购自己满意放心的茶叶商品，而取得市场信誉和更好的经济效益。
9. 啤酒的生产流程容易污染环节不包括
流程：
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
拓展资料：
啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。
1L12°Bx 的啤酒，可产生3 344kJ 热量，相当于3~5 个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1L 啤酒，即可获得所需热量的三分之一。
“啤酒”的名称是由外文的谐音译过来的，拿啤酒的“啤”字来说，中国过去的字典里是不存在的。后来，有人根据国外对啤酒的称呼如德国、荷兰称“Bier”；英国称“Beer”；法国称“Biere”；意大利称“Birre”；罗马尼亚称“Berea”等等，这些外文都含有“啤”字的音，于是译成中文“啤”字创造了这个外来语文字，又由于具有一定的酒精，故翻译时用了“啤酒”一词，一直沿用至今。正因为啤酒以大麦芽为主要原料，所以日本人也称啤酒为“麦酒”。
10. 啤酒生产工艺流程及操作要点
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
扩展资料
来源
巴黎卢浮宫博物馆内的“蓝色纪念碑”上，记录了公元前3世纪巴比伦的苏美尔人以啤酒祭祀女神的情形。其实，啤酒的发明者是苏美尔人。
公元前6000年前，居住在美索不达米亚地区的苏美尔人，他们用大麦芽酿制成了原始的啤酒，不过那时的啤酒并没有丰富的泡沫。
大约在公元前3000年前，波斯一带的闪米人学会了制作啤酒，而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上，献给农耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比伦人中得到了普及，他们用啤酒来招待客人。
那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值，纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒，他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。
公元4世纪时，啤酒传遍了整个北欧。啤酒种类开始变得丰富，其中英国人用蜂蜜和水混合酿制而成的蜂蜜酒是比较有名的一种。英国出现的一种黑啤酒也非常有名，与现代的黑啤酒已经很相似。公元1世纪，爱尔兰人自行酿制出了一种跟现代的淡色啤酒相仿的啤酒。
1516年，巴伐利亚公国大公威廉四世发布《德国啤酒纯酒法》规定啤酒只可以啤酒花，麦子，酵母和水做原料，同时是最早的食品法律
19世纪，有了冷冻机，人们开始对啤酒进行低温后熟的处理，就是这一发明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄罗斯技师首次在中国哈尔滨建立了啤酒作坊，中国人开始喝上了啤酒。1903年，英国人和德国人又在中国建了英德啤酒厂，就是青岛啤酒厂的前身。
