1. 啤酒采用什么灌装
啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造：
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
2、啤酒酿造：
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。
发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
3、啤酒灌装：
包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
2. 啤酒生产企业采用自动生产线灌装啤酒,每瓶的装填量
可以正常情况下，灭火器用完了是可以灌装的，建议到灭火器材店、消防器材营销单位进行灌装，这些都是可以提供服务的单位，家里的灭火器一旦发现用完了，需要及时灌装，出现火灾的时候可以有不备之需。
灭火器用完了可以去消防器材店进行充气冲压，可以重复利用，一年必须进行检查一次。如果检查时间过期或者气压不合格视为安全隐患。空罐建议不要丢掉。灭火器使用后，可以去消防器材店、灭火器维修厂家、灭火器店进行充装灌装。但是由于各地区维修厂家需要消防部门备案，对于个人来说是很难分辨的，所以也可以通过灭火器材店代理充装。正常情况下，灭火器用完了可以灌装的，建议到灭火器材店、消防器材营销单位进行灌装，这些都是可以提供服务的单位。家里的灭火器一旦发现用完了，需要及时灌装，出现火灾的时候可以有不备之需。
3. 啤酒如何定量灌装
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：
1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
（一） 制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二） 糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三） 发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
4. 啤酒的包装工艺
外观：罐装入杯后不如瓶装颜色深，瓶装更暗一些深一些，在就是泡沫很奇怪，罐装泡沫一上来就很多，瓶装是入杯后薄薄一层，然后放置一下就会变很厚。
香气：瓶装的香气更清晰一些，明显闻到麦香丁香和香蕉香，罐装就只能闻到香蕉香和麦香。
口感：瓶装略微浓郁一点，口感也明朗一点，能清楚感受到香蕉香丁香麦香和微微的橘皮香，而罐装就比较笼统，能闻到香蕉香麦香。罐装略微酸一点，不知道是不是跟保质期有关。
总结下就感觉瓶装略微浓郁，香气更清晰点。但罐装并没有差到哪里去。
5. 啤酒等压灌装
负压式灌装也称真空式灌装，原来是用于非碳酸饮料的灌装。
灌装时首先滑阀上升，真空室与饮料瓶相通，瓶中空气被抽出形成负压，同时，灌注口开启，排气孔打开，饮料在重力作用下流入瓶内。装入瓶中的液体通过排气管升至灌装机贮液槽的液面高度，多余的料液即流入缓冲室，再回到贮液箱，灌装结束。然后滑阀下降，残留在气管内的液体流入瓶中，灌注口关闭。负压式灌装机用于碳酸饮料时则为负压式和等压式的组合。这种灌装机的灌装头与真空阀相通，真空阀由灌装头外的一个盘形凸轮控制，真空阀开启时，容器中的空气抽向真空环，进行空气预排，在容器内可处于真空状态，真空阀关闭后，向容器内充入CO2形成反压，其余过程与等压灌装相同，因此这种灌装机的灌装是由抽空、等压、灌装、排余液四个过程完成的。
6. 啤酒采用什么灌装方法
健力士气体
所谓的“健力士气体”通常是指70% 氮气和30% 二氧化碳的混合气体，使用这种气体的世涛会在黝黑的酒体上泛出天鹅绒般细腻的泡沫，让啤酒的口感变得像奶油般丝滑。氮气本身是一种惰性气体，在啤酒中的溶解度很低，这就意味着氮气所带出的香气很少，更多将香味物质留在酒里，让酒香留在口腔中迸发出来。
2、氦气啤酒
向啤酒罐中添加氮气小部件以实现平滑的碳酸化和柔滑的口感并不是什么新鲜事，而谁添加过氦气?直到现在也没有人。而随着这种梦想成为迄今为止未被想象的啤酒领域，似乎只有Stone 公司敢于个酿造一款华丽的16 盎司罐装奶油爱尔来迎接世界。我们决定，现在是时候让我们的粉丝们能够享受到这种包装的的啤酒。
“因为氦不溶于水(或说是啤酒)。所以你不能用氦气碳酸化啤酒。添加液氦是不可能的，因为它从液体转变为气体在-220°F。 你最终会冻结你的啤酒。即使你能以某种方式将氦气添加到啤酒里，它还是会涌出，因为，氦气不溶于啤酒。”
氦气啤酒虽然只是一个啤酒厂用来炒作的噱头，但这场风波背后所展现出的是酿酒师和精酿爱好者们对精酿啤酒不断探索和尝试的精神。
3、二氧化碳
目前大多数啤酒厂商都是以高压充气的方法将二氧化碳打入啤酒当中，一些主要的啤酒厂有价值数百万美元的设备，将发酵过程中产生的二氧化碳收集起来并加以净化，用于之后的碳酸化作用及其他用途。
啤酒中的二氧化碳和有机酸具有清新、提神的功用。一方面适量饮用可减少过度兴奋和紧张情绪,并能促进肌肉松弛;另一方面，二氧化碳会刺激口腔神经，起到促进消化的作用。啤酒中的二氧化碳还赋予啤酒爽口的杀口力和丰富的泡沫。在一定的低温高压条件下，二氧化碳会以溶解、吸附或化合等多种形式存在啤酒中，当一瓶啤酒被打开倒进杯里时，由于压力的变化、震动和激溅等原因，二氧化碳会从酒体中释放出来，与啤酒中的表面活性物质，比如酒花树脂、起泡蛋白质等粘性物质相结合，形成漂亮、洁白、细腻的泡沫堆积。
7. 啤酒灌装容器中什么使用最多
啤酒瓶属于可回收物
可回收物指：再生利用价值较高，能进入废品回收渠道的垃圾
主要包括:
纸类(报纸、传单、杂志、旧书、纸板箱及其他未受污染的纸制品等)
金属(铁、铜、铝等制品)
玻璃(玻璃瓶罐、平板玻璃及其他玻璃制品)
除塑料袋外的塑料制品(泡沫塑料、塑料瓶、硬塑料等)
橡胶及橡胶制品
牛奶盒等利乐包装
饮料瓶(可乐罐、塑料饮料瓶、啤酒瓶等)等
8. 啤酒灌装流程
啤酒制造的具体流程 粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品 具体如下： 1、粉碎： 大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45 ℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50 ℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质， 这一过程就是糖化过程。3、麦汁过滤： 糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。4、高温煮沸，加啤酒花： 麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。5、澄清冷却： 麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。6、加入酵母，发酵： 麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。7、硅藻过滤： 发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
9. 啤酒采用什么灌装的
瓶装的青岛全麦白啤口感更好，保质期更短，而且瓶装的啤酒容量比较低，一般是600毫升的容量，青岛全麦白啤罐装的是200毫升或者是8000毫升的两种罐装方式，罐装的啤酒保质期比较长，因为是采用负压的灌装方式，所以时间长，口感相对要差一些，因为放的添加剂比较多
10. 啤酒采用什么灌装方式
灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机， 生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
灌装机的工作原理:
常压灌装
常压灌装也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进产品容器内。 大部分能自由流.动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
等压灌装
等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。 这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装， 可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。.
真空灌装
真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，即贮液箱内处于常压， 只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间
的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用于白酒等产品。
11. 啤酒采用什么灌装最好
不能，因为啤酒中还有酸类物质，铁在酸性环境中会溶解，形成铁离子。铁离子，过多的溶解在酒中反而对人体不好，所以市面上啤酒厂商大多数都是采用铝制拉罐，或者铝合金拉罐，就是为了防止腐蚀改变酒样，目前是市面上大多数采用玻璃、铝合金拉罐。
所以铁皮啤酒很少有商家会采用
