一、简述白兰地的生产工艺
1，确定饲养模式 根据经济、气候、能源交通等综合条件, 以及猪场的性质、规模、养猪技术水平来确定。
2，确定生产节拍，生产节拍也称为繁殖节律，是指相临两群哺乳母猪转群的时间间隔(天数)。
3，为了准确计算猪群结构即各类猪群的存栏数、猪舍及各猪舍所需栏位数、饲料用量和产品数量，必须根据养猪的品种、生产力水平、技术水平、经营管理水平和环境设施等，实事求是地确定生产工艺参数。
4，根据猪场规模、生产工艺流程和生产条件，将生产过程划分为若干阶段，不同阶段组成不同类型的猪群，计算出每一类群猪的存栏数量就形成了猪群的结构。
5，养猪生产能否按照工艺流程进行，关键是猪舍和栏位配置是否合理。
二、简述白兰地的生产工艺特点
乳牙和恒牙其实是不同的，乳牙是孩子6-7个月或者7-8个月的时候开始慢慢长出来的第一副牙齿，相对较小，因为孩子的整个(牙合)骨发育并不十分完善，乳牙个头都比较小。
乳牙还有个特点，相对发白，乳牙的成分和恒牙的成分也会略有不同，恒牙看起来更发乳黄色，乳牙发白垩色。形态不一样是最大的区别，乳牙只有二十颗，把乳牙分为上下左右四个象限，每个象限只有五颗，前三颗和恒牙的形态类似，中间两颗称为大门牙也是切牙，侧面端是切割食物的单刃状，第三颗称为尖牙，基本上是牙尖的状态，乳恒牙形态比较类似。
乳磨牙，后面两颗第四颗、第五颗牙齿，表面凹凸不平，上下沟窝交错的形态。恒牙第四颗、第五颗称之为前磨牙，以前还会称之为双尖牙，这两颗有两个牙尖，再往后的第六颗、第七颗，包括第八颗，称之为磨牙，表面也是凹凸不平的，上下牙齿沟窝交错。
三、白兰地的生产原料
甲醇（Methanol，CH3OH）甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体，成品通常由一氧化碳与氢气反应制得，可用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。
工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
四、白兰地的制造工艺
在郎酒的“四宝”中，美境、郎泉和宝洞都是上天的馈赠，而其精湛的酿制工艺，则是郎酒人世世代代苦心经营，不断总结前人经验又推陈出新的结果。
郎酒的整个酿制工艺，艰难曲折，一唱三叹，细致周密，精湛考究，概括起来大致有这样一些环节：“高温制曲”、“两次投粮”、“凉堂堆积”、“回沙发酵”、“九次蒸酿”、“八次发酵”、“七次取酒”、“历年洞藏”和“盘勾勾兑”。其中郎酒生产“回沙方式”是其他香型白酒厂家无法效仿的，也是所有白酒生产酿造周期最长的。五、白兰地制造原料和工艺
单作用柱塞式油缸由四部分组成，1、缸筒：小缸用冷拔无缝管珩磨后制作，大吨位的用27硅锰的材质或锻打料，2、柱塞，一般用45号缸调质镀铬后加工而成3、前端导向套和螺纹环：导向用球墨铸铁制作，螺纹环用45号钢制作4、密封件，一般用聚氨酯材质的
六、白兰地的生产流程
毯的生产工艺：
(1)采用散毛染色的方式，染色后对于色牢度的要求为：干磨4级、湿磨3—4级、色差达到3级以上。
(2)和毛上机回潮率控制在26—28%之间，上机含油率控制在3.0%，在和毛油中加入2%的抗静电剂。
(3)纺纱选用BC584 环锭细纱机*,牵伸倍数1.3,锭速4000—4500 r/min , G型钢丝圈8—10 号。考虑到产品的风格、纱线的细度、强力及纺纱断头率,捻系数选用120—140。
(4)整经工艺及要求总经根数由每绞根数和总绞数决定，每绞根数不允许多根或少根;每绞宽度应与工艺宽度相差不得超过士0.2cm;整经*作时适当调整张力片，避免呢坯出现弓纱、跳花等疵点;搭纱不能出现压绞或离绞，防止绞边线张力不一致，倒轴时出现断线，呢坯有经档等。后一绞压前一绞一般为1—2根，倒轴张力一般控制在1.75kg。
(5)穿综筘要求穿综方法严格按照工艺要求执行，不能穿错综框数，地经和边经穿入综框要分清;钢筘号数必须与工艺卡相符，钢筘保持完好状态，每齿穿入数与工艺卡相对应。
整理工艺路线：洗呢→脱水、缩绒→冲洗→防蛀整理→脱水烘干→熟修→钢丝起毛→剪毛→刷毛、蒸呢→裁断、包边、扎标→成品检验、包装
七、白兰地的生产工艺流程图
1、在亚硫酸氢钠母液(含NaHSO3 40%，Ph值3～4)中缓缓加入纯碱，生成亚硫酸钠溶液(至料浆Ph值达7～8为终点)；此亚硫酸钠溶液于串联反应器(2～3只)中吸收由硫磺燃烧制得的SO2气体(10%～13%)，反应生成亚硫酸氢钠(反应温度不再上升即为终点)，反应过程中析出大量的结晶，经离心分离得含水分6%～10%的湿品，再经250～300℃的气流干燥脱水即得产品。反应方程式如下：
2.将二氧化硫通入冷碳酸钠饱和溶液，加入乙醇，经离心过滤，再用乙醇洗涤、干燥，得亚硫酸氢钠。3.向冷的碳酸钠饱和水溶液中通入SO2，一直通到不产生CO2且溶液变为酸性为止。在操作过程中应充分冷却并注意隔绝空气。在上述操作中所制得的浓水溶液中加入大约等量的乙醇，即可析出大量亚硫酸氢钠结晶。抽滤并用乙醇洗涤结晶，将结晶置于滤纸上，在氮气流中进行干燥。
4.在碳酸钠饱和水溶液中通入二氧化硫气体反应后，经结晶脱水干燥而得。
5.在充分冷却并隔绝空气的条件下，将二氧化硫气体通入冷的碳酸钠饱和溶液中，进行反应：
当二氧化碳气体不再逸出时，停止通入二氧化硫，此时溶液应呈酸性，若有结晶析出，可稍加热溶解，然后在溶液中加入等体积乙醇，搅拌均匀后，静置，离心过滤，结晶再用乙醇洗涤，离心甩干后，在250～300℃下气流干燥即得成品。
6.用纯碱溶液吸收制酸尾气中的二氧化硫生成亚硫酸氢钠，经离心分离，在250～300℃进行气流干燥，制得亚硫酸氢钠。
八、白兰地生产工艺及操作要点
由抽滤泵，抽滤瓶组成，抽滤要避免倒吸。
九、白兰地生产工艺的特点
蒸酒蒸粮 将生沙酒醅与糙沙粮粉拌匀，装甑，混蒸。首次蒸得的酒称生沙酒，出酒率较低，而且生涩味重，生沙酒经稀释后全部泼回糙沙的酒醅，重新参与发酵。这一操作称以酒养窖或以酒养醅。混蒸时间需达4~5h，保证糊化柔熟。
十、白兰地的工艺流程及关键环节
深度催化裂解工艺（DCC工艺）。该工艺是由我国石油化工科学研究院开发的，以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下进行裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。
该工艺借鉴流化催化裂化技术，采用催化剂的流化、连续反应和再生技术，已经实现了工业化。
十一、简述白兰地的生产工艺有哪些
（a）预烧、预破碎：将三氧化二铁、氧化铈、氧化钷、氧化铝和氧化钴按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为700-900℃，待原料自然冷却后进行预破碎；
（b）球磨：将预破碎后的原料与表面修饰的二茂铁、硫酸钙混合后，加入混合物总重0.6-1.5倍的水和混合物总重2-4倍的磨球，采用球磨机进行湿磨，球磨时间6-8小时，制得湿磨粉料；
（c）再次预烧：将湿磨粉料在120-130℃进行干燥处理4-6小时后，放入马弗炉中进行预烧，预烧温度为1000-1200℃，保温4-6h后随炉冷至室温，得到混合粉末；
（d）二次研磨：将再次预烧制得的混合粉末研磨成5-10μm的混合磁粉；
（e）成型：将混合磁粉在5000-8000a/m的磁场中取向，以15mpa-20mpa的压力压制成型，得到生坯件；
（f）烧结：将生坯件在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持3-4h，随后自然降温得到铁氧体磁性材料。
在上述制作步骤b的球磨操作中，存在加入水量过多的情况，一旦加水过多，难以收回，且水量过多容易使得物料稠度不够，导致后期干燥时间过长，降低制作效率，更为严重的是影响铁氧体磁性材料的制作质量。